铣螺纹的编程方法取决于所使用的数控系统和加工要求。以下是针对M36螺纹的一些编程方法：
1. 使用FANUC系统
螺旋铣削内孔
螺旋铣削内孔是一种常用的方法，其程序编写的实质是将一个下刀高度作为螺旋线高度编成一个子程序，通过循环调用该螺旋线子程序，完成整个孔的铣削加工。
示例程序：
```
%（程序开始符）
O0001； （主程序名）
T1； （刀具为16mm的立铣刀）
G80G40G69； （取消固定循环、刀具半径补偿和旋转指令）
G90G54G00X0Y0M03S3000； （程序初始化）
G43Z50.0 H01； （1号刀具长度补偿）
Z5.0； （快速移动点定位）
G01Z0F50； （工进到）
G41D01G01X-6.875Y10.0； （D01=8.0，在0A段建立刀补）
G03X-16.875Y0R10； （圆弧导入 R10）
M98P100L16； （调用子程序 O100，调用次数 16 次）
G90G03X-6.875Y-10R10.0； （光整轮廓一周）
G40G01X0Y0； （取消刀补）
```
使用G76指令
FANUC系统中，G76指令用于精加工螺纹。其语法如下：
```
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X36.0 Z（长度） P800 Q150 F1.5；
```
其中：
`P020060`：螺纹的公称直径（36mm）。
`Q150`：第一次吃刀量（0.15mm）。
`R0.03`：螺纹起点与终点的半径差。
`X36.0 Z（长度）`：螺纹终点坐标。
`P800`：牙型高（1mm）。
`F1.5`：螺距（导程）。
2. 使用G32和G92指令
G32和G92指令用于普通螺纹的编程，但通常不如G76方便。
示例程序：
```
G32 X36.0 Z（长度） I0 K0 D0.03 F1.5；
```
其中：
`X36.0 Z（长度）`：螺纹终点坐标。
`I0`：锥螺纹始点与终点的半径差（0表示圆柱螺纹）。
`K0`：螺纹牙型高度（0表示无牙型高度）。
`D0.03`：第一次进给的背吃刀量。
`F1.5`：螺距。
建议
选择合适的指令：根据具体的数控系统和加工要求选择合适的螺纹编程指令（如G76、G32、G92）。
精确计算参数：确保螺纹的公称直径、螺距、牙型高、半径差等参数计算准确。
刀具选择：选择合适的刀具（如三刃转位铣刀）和刀具转速、进给量，以保证加工质量和效率。
刀补设置：在加工前设置好刀具长度补偿和刀补，以确保加工精度。
通过以上步骤和示例程序，可以完成M36螺纹的编程和加工。