外径上孔的编程倒角步骤如下：
确定倒角尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求。
角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
一般情况下，可以选择球头刀或倒角刀。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。同时，确保刀具与工件之间的相对位置正确。
进行倒角加工
在加工过程中，需要注意加工顺序，一般先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
刀具路径应根据编写的程序进行选择和调整，保证切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
及时喷洒切削液进行冷却，防止刀具过热和工件变形。
质量检验
加工完成后，进行质量检验，确保倒角的尺寸和角度符合要求。如有需要，还可以进行表面处理，提高零件的外观质量。
示例编程
45度倒角示例
假设外径为25mm，倒角尺寸为1mm，倒角角度为45度：
倒角开始坐标：
X23 Z0
倒角结束坐标：
X25 Z-1
编程示例（G01走斜线）：
```
G01 X23 Z0
G01 X25 Z-1
```
0.7乘45度倒角示例
假设外径为30mm，倒角尺寸为0.7mm，倒角角度为45度：
Z轴坐标：
Z0.5
X轴坐标：
X27.6（因为Z从0.5开始，0.5 + 0.7 = 1.2，30 - （1.2 * 2） = 27.6）
编程示例：
```
G0 X27.6 Z0.5
G1 X30 Z-0.7
F50
```
通过以上步骤和示例，你可以根据具体需求进行编程倒角。确保在编程过程中仔细检查坐标和参数，以达到预期的加工效果。