加工中心镗刀刀杠的编程步骤如下：
确定编程原点位置及相关的数值计算
根据工艺分析，选择工件坐标系的原点（如左上角的O点）。
确定工件上几个关键点的坐标（如A（X=15.00 Y=-15.00）, B（X=15.00 Y=-45.00）, C（X=30.00 Y=-30.00）, D（X=60.00 Y=-30.00））。
选择坐标系
根据机床的坐标系选择合适的坐标系，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系两种。
设置镗刀切削条件
根据具体的加工材料和切削要求，设置合适的切削速度、进给速度以及镗刀切削深度等参数。
定义主轴转速，根据加工材料和镗刀直径，设置合适的主轴转速，以确保切削效果和工件表面质量。
编写镗刀加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写镗刀加工程序。
定义刀具，使用T指令来选择镗刀刀具，如T01代表选择T01号刀具。
设定进给速度，使用F指令来设定进给速度，如F100代表设定进给速度为100mm/min。
设定切削深度，使用G43指令来设定切削深度，如G43Z-10代表设定切削深度为-10mm。
设置坐标轴，使用G00和G01指令来设定各坐标轴的运动速度和路径，如G00X100Y50代表以快速移动的方式将X轴移动到100mm，Y轴移动到50mm的位置。
定义镗刀轨迹，使用G76指令来定义镗刀轨迹，具体参数根据镗刀形状和加工要求而定。
检查程序和安全
编写完镗刀加工程序后，需要通过模拟和检查确保程序正确无误，并且注意检查刀具是否安装正确。
启动加工
完成编程后，将程序加载到数控系统中，然后启动机床进行镗刀加工。
监控加工过程
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
通过以上步骤，可以实现加工中心镗刀刀杠的精确编程和高效加工。建议在实际编程过程中，不断学习和掌握相关知识和技能，以提高编程效率和加工质量。