数控齿轮倒角机的编程可以通过以下两种主要方式进行：
手动编程
手动编程是指在数控机床的数控系统上通过手动输入指令来实现倒角加工。操作人员需要根据工件的要求，根据实际情况选择刀具、设定切削参数，并通过键盘或手柄输入相应的指令，包括起点、终点、切削深度等，从而实现倒角加工。手动编程的优点是灵活性高，适用于少量、多样化的倒角加工任务。然而，手动编程需要操作人员具备一定的机床操作和编程知识，并且编程速度相对较慢，容易出现操作失误。
自动编程
自动编程是指利用数控机床的辅助软件，在计算机上进行倒角加工路径的编程，然后通过数据线或外部存储介质将编程结果传输给数控系统。自动编程可以根据倒角要求自动生成合适的刀具路径和切削参数，操作人员只需要在软件界面上输入倒角参数，如倒角宽度、倒角半径等。自动编程的优点是编程速度快、准确性高，适用于大量、重复性的倒角加工任务。但自动编程需要操作人员具备一定的计算机操作和编程知识，且软件的使用可能会有一定的学习曲线。
常见的数控倒角编程方法
G代码编程
G01：直线插补指令，用于进行直线倒角。
G02/G03：圆弧插补指令，分别表示顺时针和逆时针方向沿圆弧路径移动，用于进行圆弧倒角。
G40：取消刀具半径补偿。
G41/G42：刀具半径补偿，用于根据刀具半径自动调整倒角路径。
M03：主轴正转，开始加工。
M04：主轴反转，通常用于逆向倒角。
M05：主轴停止转动，结束加工。
F：设置进给速度。
S：设置主轴转速。
Ap：设置切削深度。
CAD/CAM软件编程
通过CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求。
使用CAM软件生成相应的数控编程代码。
将生成的代码导出为数控机床可识别的G代码或M代码，实现倒角加工的自动化。
编程步骤详解
定义倒角刀具：
确定刀具直径、刀具长度和刀具角度。
定义倒角路径：
选择直线倒角、圆弧倒角或多边形倒角等。
确定倒角起点和终点：
使用坐标值或与其他加工路径的交点定义。
编写倒角指令：
使用G代码定义倒角路径，M代码控制辅助功能，I、J、K指令定义圆弧路径中心点坐标，F代码控制进给速度。
考虑切削参数：
根据工件材质和刀具参数确定切削深度和速度，进行试切试验以确定最佳参数。
输入数控机床：
将编程代码输入数控机床，进行加工。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控齿轮倒角机的精确编程和高效加工。