使用MC外螺纹铣牙时，编程主要涉及以下几个步骤：
确定螺纹参数
螺距
直径
螺纹类型（例如，公制或英制）
选择刀具和切削参数
刀具类型（例如，螺纹铣刀）
切削速度
进给速度
切削深度
编写G代码
G90：绝对坐标模式。
G54：选择工件坐标系。
G71或 G76：螺纹铣削循环，用于定义螺纹的参数，包括螺纹类型、螺距、刀具进给等。
G98和 G99：刀具返回起点或指定R点。
G40-G42：刀具半径补偿。
辅助G代码
控制切削速度、进给速度、刀具半径补偿等。
程序调试和检验
在铣床控制系统中输入G代码。
检查程序以确保无误，并进行试加工以验证结果。
```gcode
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 S1500 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z-2 F50
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2
N60 G80
N70 G00 Z10
N80 M05 M30
```
解释：
N10：清零程序。
N20：设置主轴转速为1500转/分钟，并逆时针旋转（M03）。
N30：修正Z轴安装长度。
N40：Z轴通过G01指令切削深度为2mm，进给速度为F50。
N50：使用G84指令进行攻丝，X轴进给10mm，Y轴保持0，Z轴向下进给-21mm，螺旋角K0.7，进给速度F0.2。
N60：设置G80表示攻丝结束。
N70：将Z轴移动到安全距离Z10。
N80：切断刀具（M05）并结束程序（M30）。
请根据具体的加工需求和机床特性调整上述程序。在编程过程中，务必注意安全操作，确保加工质量和效率。