在数控车床上加工锥度内螺纹时，可以使用以下方法进行编程：
使用G代码和M代码
G代码用于定义直线和圆弧插补的轨迹，如G01（直线插补）和G02/G03（圆弧插补）。
M代码用于控制机床的辅助功能，如进给速度和机床的启停。
使用CAM软件
CAM软件可以根据用户输入的参数自动生成锥度螺纹的加工程序。用户只需输入螺纹的参数和要求，选择合适的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
周期编程
锥度螺纹的加工可以分为若干个周期，每个周期内重复执行相同的加工操作。通过设置适当的加工参数和周期数，可以精确控制螺纹的形状和尺寸。
G92命令
用于定义坐标系的原点，通常用于确定螺纹的起点。在锥度螺纹加工中，可以使用G92命令将螺纹的起点定义为工件的顶部或底部。
G33指令
用于指定螺纹的加工方向和螺距。在锥度螺纹加工中，可以使用G33指令将螺纹加工方向设定为从大直径向小直径加工，并指定螺距的数值。
G02和G03圆弧插补指令
用于控制数控机床实现对锥度螺纹轮廓的加工。根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令来控制刀具沿着螺纹轮廓进行切削。
示例编程步骤
确定加工参数
螺纹的大径、小径、长度、螺距和锥度角。
设置机床坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
编写程序
使用数控编程语言（如FANUC、西门子等）编写程序，指定螺纹的起点、终点、螺距、进给速度、主轴转速等参数。
示例代码（假设使用FANUC系统）：
```gcode
G92 X0 Y0 Z0 R0 F300； // 定义坐标系原点
G33 X0 Y0 Z0 I0 J0 K0 F300； // 设置加工方向为从大直径向小直径，螺距为10mm
G01 X0 Y0 Z-10 F100； // 直线插补，向下进切
G02 X0 Y0 Z-20 I0 J0 K10 F100； // 圆弧插补
...
G01 X0 Y0 Z-19.5 F100； // 结束加工
```
质量检查
加工结束后，进行质量检查，确保螺纹的尺寸和质量符合要求。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合加工要求。
使用CAM软件可以大大简化编程过程，减少错误，提高效率。
在加工过程中，要密切关注刀具与工件的接触情况，及时清理切屑，确保加工质量。