铣牙编程中的走刀速度主要涉及切削速度、进给速度和主轴转速的设置，这些参数应根据具体的加工要求和刀具特性进行调整。以下是一些关键步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹类型（例如，公制或英制）。
螺纹直径和螺距。
螺纹深度和加工余量。
选择合适的刀具
根据螺纹规格选择合适的螺纹铣刀或丝锥。
考虑刀具的直径、长度和材料，以确保加工效率和刀具寿命。
设置切削参数
切削速度：通常根据刀具的转速和直径来选择，以确保切削效率和表面质量。
进给速度：影响切削力和加工效率，需要根据工件材料和刀具特性进行调整。
主轴转速：主轴转速通常与切削速度相关联，需要根据刀具和工件材料进行匹配。
编写G代码
使用G代码来控制机床的移动和加工过程，包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
编写螺纹铣削循环指令（如G76），并设置相关参数，如螺纹类型、螺距、刀具进给等。
考虑刀具半径补偿
根据刀具的半径进行半径补偿，以确保加工路径的准确性。
验证和测试
在编程完成后，使用UG或其他仿真软件进行模拟验证，以确保程序的正确性和可行性。
在实际机床上进行试加工，调整参数以达到最佳加工效果。
```
N10 G90 G54 G00 X0 Y0 Z0
N20 S1500 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G01 Z-2 F50
N50 G84 X10 Y0 Z-4 Z-21 K0.7 F0.2
N60 G80
N70 G00 Z10
N80 M05 M30
```
在这个示例中：
`S1500` 表示主轴转速为1500转/分钟。
`F50` 表示进给速度为50毫米/分钟。
`K0.7` 表示螺旋角为0.7弧度。
通过上述步骤和示例，可以根据具体需求调整走刀速度，以实现高效、精确的铣牙加工。