锥度编程通常涉及以下步骤：
确定锥度参数
确定锥度角度：根据实际需求或工程要求确定锥度角度，通常以度数或百分比表示。
确定锥度长度：根据工件形状和尺寸确定锥度长度。
确定锥度比例：例如，1:1的锥度表示圆锥的底面直径等于其高度。
选择合适的刀具
根据锥度角度和工件材料选择合适的刀具，常用的切削工具包括圆锥铣刀、圆锥钻头等。
定义加工路径
根据工件的形状和锥度角度，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。
可以通过数控编程软件定义刀具路径，常用的插补方法包括直线插补、圆弧插补和螺旋插补。
编写数控程序
根据加工路径和机床的坐标系，编写数控程序。程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
示例程序（使用G代码）：
```gcode
； 设置绝对坐标系并移动到起始点
G00 X0 Y0 Z0
； 设置主轴转速为2000转/分钟
M03
； 启动主轴正转
G43 H01 Z50 ； 定位刀具，并在Z轴上设定刀具长度偏移为50mm
； 快速下刀到起切点
G01 Z-20 F200
； 直线插补刀具到加工起点
G01 X100 Y100 F100
； 以半径为100的圆弧插补画出锥面
G03 X0 Y0 R100
； 直线插补刀具到加工终点
G01 Z-50
； 快速抬刀
M05
； 停止主轴
M30
； 程序结束
```
调试和验证
在实际加工前，进行程序的调试和验证。可以通过模拟加工、仿真或试切等方式来确保程序的正确性和可靠性。
注意事项
在进行锥度编程时，还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
根据具体的加工要求，还可以采用一些特殊的锥度编程方法，如借助数控系统的辅助功能来实现复杂的锥度加工。
通过以上步骤，可以实现对锥度为1cm的工件的编程加工。建议在实际编程过程中，仔细检查每个步骤的准确性，并进行充分的调试和验证，以确保加工质量。