在成都使用国产侧铣头进行编程时，可以遵循以下步骤：
定义刀具
确定所使用的侧铣头的刀具编号，这通常可以在机床操作手册中找到。
根据刀具编号确定刀具的参数，如刀具半径、刀尖半径等。
设定工件坐标系
根据实际加工情况，设置工件坐标系以确定刀具在工件上的位置。
可以通过G代码中的G54-G59指令来实现。
设定切削条件
根据加工要求，设置侧铣头的切削参数，如进给速度、主轴转速、每刀进给量等。
这可以通过G代码中的F指令和S指令来实现。
设定刀具运动路径
根据加工要求，确定侧铣头的运动路径。
可以使用G代码中的G90指令将刀具运动模式设定为绝对坐标系，然后使用G代码中的G1指令来指定刀具的运动轨迹。
设定切削深度
根据加工要求，确定侧铣头的切削深度。
可以使用G代码中的G41/G42指令来控制刀具的切削方向和切削深度。
编写加工循环
将上述步骤整合到一起，编写加工循环。
加工循环通常是使用G代码编写的，每一行代表一个指令或者一个动作。
调试和验证
编写完侧铣头的加工程序后，需要进行调试和验证。
可以通过在仿真软件中运行程序，或者在实际机床上进行试切来验证程序的正确性和效果。
建议
安全性：编程时务必保证安全，遵循操作规程，并根据实际情况进行调整。
后处理：根据具体的机床型号和刀具规格，可能需要使用后处理软件来生成特定数控机床能够识别的代码，例如G代码。
仿真与验证：在编写程序后，建议先在仿真软件中进行模拟，以确保程序的正确性，再在实际机床上进行试切，以验证加工效果。
希望这些步骤和建议能帮助你顺利完成成都国产侧铣头的编程工作。