G75循环切削的编程步骤如下：
确定切削起点和终点的坐标位置
可以通过手动测量或使用CAD/CAM软件进行生成。
计算螺纹的半径、螺距和每次进给的深度
根据实际需求进行调整。
在程序中使用G75指令进行编程
格式为：`G75 X__ Z__ R__ P__ Q__ F__`
其中：
`X__` 和 `Z__` 分别表示切削的起始点和终点的坐标位置。
`R__` 表示螺纹的半径。
`P__` 表示螺距。
`Q__` 表示每次进给的深度。
`F__` 表示进给速度。
设置进给速度
根据材料的硬度和加工要求进行调整。
执行程序
数控车床将按照设定的参数进行螺纹加工。
合理设置进给速度
避免过高或过低的进给速度对加工质量产生不良影响。
使用循环语句
在编写程序时，可以使用循环语句（如FOR循环）来实现多次重复加工，提高效率。
示例
```plaintext
； 设置切削参数
G75 X10 Z20 R2 P1 Q0.5 F100
； 执行G75循环切削
G75 P10 Q50 R5 S2
； 关闭宽槽循环
G80
```
在这个示例中：
`X10 Z20` 定义了切削的起始点坐标 （10, 20）。
`R2` 定义了螺纹的半径为2毫米。
`P1` 定义了螺距为1毫米。
`Q0.5` 定义了每次进给的深度为0.5毫米。
`F100` 定义了进给速度为100毫米/分钟。
`P10 Q50 R5 S2` 定义了宽槽的参数，宽度为10毫米，长度为50毫米，间距为5毫米，深度为2毫米。
`G80` 用于关闭宽槽循环。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写出相应的G75循环切削程序。