在UG自动编程中设置切削深度通常涉及以下几个步骤：
设置切削参数
切削宽度：刀具从工件表面向内切削的距离。
进给速度：刀具切削进给的速率。
每刀深度：在加工过程中每一刀切削的深度，可以通过刀具直径、切削速度和进给速度等参数来计算。
利用刀具轨迹
对于复杂形状的工件加工，可以选择多个刀具轨迹来实现不同深度的切削。通过将刀具路径分解成多个切削轮廓，可以控制每个切削轮廓的深度，从而实现不同的切削深度。
使用切削平面
通过指定一个切削平面，可以使刀具只切削该平面以上或以下的区域，从而控制切削深度。
设置切削深度的范围
在某些情况下，需要设置切削深度的最大值和最小值。例如，在UG7.5中，可以通过设置切削深度最大值为0.8，最小值为0，以实现不同的切削深度。
考虑加工要求和材料特性
切削深度的设置需要根据具体的加工要求和材料特性来确定。不同材料的硬度、韧性等特性不同，需要根据具体材料的切削性能来确定合适的切削深度。同时，还需要考虑刀具的性能、加工精度和表面质量等因素。
编写合适的刀具路径
刀具路径的设计需要根据加工要求和工件形状来确定，以确保每刀深度的合理控制。在刀具路径的设计中，还可以考虑进给方式、切削方向等因素，以进一步优化加工效果。
通过以上步骤，可以在UG自动编程中合理设置切削深度，以保证加工效率和加工质量，同时还可以延长刀具的使用寿命。