广数循环切槽的编程主要涉及使用特定的G代码指令来控制机床的切削过程。以下是一些基本的编程步骤和示例：
确定切槽参数
切槽的尺寸和形状（例如，宽度、深度等）。
切槽的深度和宽度。
切削速度和进给速度。
选择合适的切削工具和参数
根据切槽要求选择合适的刀具（例如，钻头、切槽刀等）。
设置切削参数，如进给速度、切削速度、切削深度等。
编写切削程序
使用G代码（如G75）编写切槽循环程序。
示例程序（使用G75径向切槽循环指令）：
```gcode
N10 G54 G90 S800 M3
N20 G0 X20 Z30 T3
N30 G96 S180 M4
N40 G75 X28 Z-6 R1 H6 F0.05
N50 Y50 Z0
N60 X20
N70 X28 Z6
N80 Y0
N90 Goto 50 M30
```
解释：
N10： 设置工件坐标系，绝对坐标系，主轴转速800r/min，主轴正转。
N20： 刀具换刀，初始刀具在X20,Z30的位置，装第3号刀具。
N30： 设定进给、主轴转速等参数，使用恒转速增量进给模式，进给速度0.05mm/r，切削速度为180m/min。
N40： 设定各轴加工的参数，G75为直线轮廓加工模式，X轴从28mm~20mm移动，同时Z轴由-6mm向正方向移动。R参数指定倒角半径的大小，H参数指定每次进刀深度，在此处为6mm。
N50~N80： 在设定的X、Y、Z坐标上切削。
N90： 跳转到标签50的位置，继续切削，直至程序结束。
M30： 程序结束。
调试和测试
将编写好的程序加载到数控机床中，并进行调试和测试。
根据实际情况进行调整和优化，以获得更好的切削效果。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
调试程序时，可以从简单的切槽开始，逐步增加复杂度，以确保程序的准确性和可靠性。
使用切削模拟软件进行模拟测试，以验证程序的正确性和有效性。