内孔带锥度的编程方法主要包括以下几个步骤：
确定加工起点和终点
首先需要确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
编程实例
例如，对于大端直径为40mm、小端直径为30mm、锥长度为12mm的内锥孔，可以使用以下G代码编程：
```
G0 X30 Z0.3
G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2
Z-6 R2.5
Z-9 R3.75
Z-12 R5
G0 X100 Z150
M30
```
对于小内孔锥度，需要根据实际的设计要求和加工工艺来确定，包括确定内孔的直径和长度，然后根据锥度的要求计算出切削工具的轨迹和切削深度，最后编写相应的G代码来控制刀具的移动轨迹和切削参数。
通过以上步骤，可以实现内孔带锥度的精确编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的机床型号和控制系统选择合适的编程方法和参数设置，以确保加工质量和效率。