8工位刀塔机的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种方式，具体步骤如下：
手动编程
操作人员根据刀塔机的工作特点和工艺要求，手动输入指令来控制刀塔机的运动和加工过程。
主要依靠操作人员的经验和技能，通过操作控制面板或者计算机软件，逐步输入刀具的位置、运动速度、切削深度等参数，实现刀塔机的运行。
自动编程
通过计算机软件来生成刀塔机的控制代码，实现自动化的刀塔机操作。自动编程一般分为离线编程和在线编程两种方式。
离线编程：在计算机软件中进行刀具路径规划和运动控制代码的生成，然后将生成的代码传输到刀塔机进行执行。
在线编程：在刀塔机的控制系统中直接进行编程，实时控制刀塔机的运动和加工过程。
常用编程语言
G代码：刀具路径控制代码，用于定义刀具的运动轨迹、运动速度、切削深度等参数。
M代码：辅助功能代码，用于定义刀具的切削刀具、冷却液的开关等辅助功能。
其他编程语言：如C语言、VB语言等，也可以用于实现更复杂的刀塔机控制。
编程步骤
分析零件图纸：
确定刀具的选择和加工顺序。
编写刀具路径程序：
使用编程软件（如ArtCAM、Mach3、AutoCAD、Fusion 360等）进行编程，生成G代码。
模拟和检查：
对编写的刀具路径程序进行模拟和检查，确保无误。
编程和调试：
将生成的G代码传输到刀塔机进行执行，并进行现场调试。
推荐编程软件
ArtCAM：功能强大的刀具路径生成软件，专门用于3D雕刻、切割等刀塔机工艺。
Mach3：常用的刀塔机控制软件，可以将G代码转化为刀塔机可以识别的信号，实现对刀塔机的运动控制。
AutoCAD：广泛应用于设计和制造领域的CAD软件，可以用于刀塔机的设计和编程。
Fusion 360：综合性的设计与制造软件，集成了CAD、CAM等功能，可以用于刀塔机的设计、仿真和编程。
注意事项
编程时需要考虑刀具的切换和刀具长度补偿等问题。
需要熟练掌握数控编程软件的使用，以及加工工艺和机床的性能参数等知识。
通过以上步骤和技巧，可以完成8工位刀塔机的编程工作，实现高效、精确的加工。