车M18螺母的编程方法取决于您使用的机床类型和编程系统。以下是一些通用的步骤和示例，但请注意，具体编程可能需要根据您的机床型号和控制系统进行调整。
使用G76指令
如果您使用的是广数980TDA或类似机床，可以使用G76指令来车削M18螺纹。以下是一个示例程序：
```gcode
G76 P（m） （r） （a）Q（Fmin） R（d）
P： 螺纹切削次数
r： 螺纹端部倒角
a： 螺纹之间角度
Q： 最小切削值 （最小应大于0.1， 即Q100）
R： 最后精加工去除量
； 示例参数
P: 2 （切削次数）
r: 0.5 （倒角半径）
a: 30 （角度）
Q: 0.1 （最小切削值）
R: 0.2 （精加工去除量）
G0 X10 Z5
G76 X17 F1.5
G0 Z-20
```
在这个示例中：
`G76` 指令用于车削螺纹。
`P（m）` 表示螺纹的切削次数。
`r（a）` 表示螺纹端部倒角和螺纹之间的角度。
`Q（Fmin）` 表示最小切削值。
`R（d）` 表示最后精加工去除量。
`G0 X10 Z5` 是机床的初始位置。
`G76 X17 F1.5` 是车削螺纹的指令，其中 `X17` 是螺纹的终点，`F1.5` 是进给速度。
`G0 Z-20` 是刀具下降到Z-20的位置。
使用G92指令
如果您使用的是广数928或其他支持G92指令的机床，可以使用以下示例程序来车削M18螺纹：
```gcode
G0 X10 Z5
G92 X17 F1.5
G0 Z-20
```
在这个示例中：
`G0 X10 Z5` 是机床的初始位置。
`G92 X17 F1.5` 是车削螺纹的指令，其中 `X17` 是螺纹的终点，`F1.5` 是进给速度。
`G0 Z-20` 是刀具下降到Z-20的位置。
注意事项
螺纹导程和线数：
如果需要车削多线螺纹，需要确定螺纹的导程（F）和线数（n），然后计算螺距（P = F / n）。每线螺纹的切削起点应相差一个螺距P，以确保各线螺纹终点的一致性。
机床参数：
确保您的机床参数设置正确，包括螺纹的直径、螺距、切削速度、进给量等。
刀具选择：
选择合适的刀具类型和尺寸，以确保螺纹的加工质量和表面粗糙度。
请根据您的具体机床型号和编程系统调整上述示例程序。如果需要更详细的帮助，建议参考机床的用户手册或联系机床制造商的技术支持。