数控钻眼单个程序的编程步骤如下：
确定钻孔的位置和尺寸
通过在机床上进行测量和标记来确定钻孔的位置和尺寸。
选择合适的数控编程软件
如AutoCAD、MasterCAM等，以便根据零件的设计图纸编写加工程序。
建立坐标系
根据加工需求选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
编写钻孔程序
确定钻孔的位置、深度、直径等参数。
使用G代码编写程序，包括快速定位、直线插补、钻孔循环等指令。
刀具补偿
根据刀具磨损程度进行刀具补偿，确保钻孔的尺寸精度。
循环加工
设置循环次数，对多个钻孔进行连续加工，提高加工效率。
调试和优化
在数控机床上进行实际加工，检查加工过程中是否出现问题，并根据需要对程序进行调整和优化。
```gcode
N10 G90 G54 G0 X10. Y10. ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到初始位置
N20 S1000 M3 ； 设置主轴转速为1000转/分，启动主轴
N30 G43 H1 Z5. ； 启用刀具长度补偿，并将刀具移到离工件5mm的位置
N40 G81 R2. Z-10. F200. ； 设定钻孔循环，并指定钻孔深度为10mm，进给速度为200mm/min
N50 G80 ； 结束钻孔循环
N60 G0 Z5. ； 将刀具抬起，回到离工件5mm的位置
N70 M5 ； 停止主轴
N80 G91 G28 Z0 ； 将刀具移回初始位置
N90 M30 ； 停止主轴
```
这个程序示例包括以下步骤：
设置绝对坐标系和工件坐标系。
启动主轴并设置主轴转速。
启用刀具长度补偿并移动刀具到初始位置。
设定钻孔循环，包括钻孔深度、进给速度和工具长度补偿。
结束钻孔循环并抬起刀具。
停止主轴并将刀具移回初始位置。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述程序中的参数。