螺纹钻铣加工中心的编程可以通过以下步骤进行：
明确加工参数
确定螺纹的直径、螺距、螺纹的方向等关键参数。这些参数可以通过手动输入或从零件图纸中读取。
选择编程方式
手动编程：直接在机床控制系统中输入螺纹加工的参数和路径。
图形编程：使用CAD软件创建螺纹轮廓图，并将其转换为机床控制系统可识别的代码。
CAM编程：使用专门的CAM软件生成螺纹加工的程序代码。
编写G代码和M代码
G代码：用于控制加工中心的运动轴，如进给轴和主轴。例如，G03/G02用于螺旋插补，G90用于圆弧插补等。
M代码：用于控制辅助功能，如冷却液的开启和关闭，以及刀具的换刀等。例如，M03用于主轴启动，M05用于主轴停止，M06用于换刀等。
考虑加工特点
编程时需要考虑到螺纹加工的特点，如切削速度、进给速度、切削深度等。
同时，还需要考虑到加工中心的特点，如主轴的转速范围、进给轴的加减速度等。
使用专用指令
例如，G76指令用于编写铣螺纹程序，需要定义螺旋线的参数并按照规定的格式输入程序中。
G84指令用于攻丝，当到达孔底时，主轴以反方向旋转。
编程实例
例如，对于一个300mm x 300mm厚度30mm的钢板，需要加工M10的螺纹孔，可以使用以下程序：
```
G54G90G0X0Y0； （建立坐标系， 刀具移位到原点）
G43H1Z50； （建立刀具长度补偿）
G0X50Y50； （移动到钻孔位置）
M03S700； （主轴启动）
G99G82Z-35R5P1000F180； （钻第一个孔， 抬刀到R点）
Y250； （钻第二个孔， 抬刀到R点）
X150； （钻第三个孔， 抬刀到R点）
G98Y50； （钻第四个孔， 抬刀到起始点）
G80； （取消钻孔循环）
G0Z200； （抬刀， 主轴停止）
M05； （抬刀， 主轴停止）
M06T2； （换刀T2）
G43H2Z50； （建立刀具长度补偿）
G0X50Y50； （移动到钻孔位置）
M03S500； （主轴启动）
G90G99G84Z-35R5P600F500； （攻丝第一个孔， 抬刀到R点）
Y250； （攻丝第二个孔， 抬刀到R点）
```
调试和优化
在实际编写加工中心程序时，可能会遇到一些问题，如程序错误、加工路径冲突等。因此，学习编程调试技巧非常重要，包括检查程序语法、合理利用模拟软件进行模拟加工、逐行调试程序等。
通过以上步骤，可以实现高效、精确的螺纹加工编程。建议初学者先从简单的螺纹加工开始，逐步掌握复杂的编程技巧，并在实际操作中不断积累经验。