钻攻机加工圆的编程方法主要分为手动编程和CNC编程两种方式。以下是具体的编程步骤：
手动编程
确定加工路径：根据实际加工需求，手动设置机床的坐标轴移动和加工深度等参数。
操作机床：通过操作人员手动调节机床的运动，实现加工路径和参数的设定。
CNC编程
工件坐标系设定：确定工件的坐标系，即参考原点和坐标轴方向。
刀具设定：指定钻头或攻丝刀具的参数，如直径、长度、切削速度等。
加工路径设定：根据工件的几何形状和加工要求，设定钻孔或攻丝的加工路径。使用G代码进行直线插补或圆弧插补，实现机床的自动加工。例如，G02指令表示顺时针圆弧插补，G03指令表示逆时针圆弧插补。
加工参数设定：设定加工深度、进给速度、转速等加工参数，这些参数的设定关系到加工质量和效率。
示例：编写一个简单的钻攻机加工圆的程序
假设我们要在工件上钻一个直径为10mm的圆，圆心位于（50, 50），我们可以使用以下G代码示例：
```plaintext
； 设置工件坐标系
G90 G17
； 设置刀具参数
M03 S1000
； 设置圆心坐标和半径
G00 X50.0 Y50.0
； 设置圆弧插补参数
G02 R10.0 F500
； 结束程序
M30
```
解释
G90 G17：设置工件坐标系，G90表示使用绝对坐标系，G17表示选择XY平面。
M03 S1000：设置主轴转速为1000转/分钟。
G00 X50.0 Y50.0：快速定位到圆心坐标（50, 50）。
G02 R10.0 F500：从圆心开始，以半径10mm进行顺时针圆弧插补，进给速度为500mm/min。
M30：结束程序。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的加工需求编写钻攻机加工圆的程序。对于更复杂的加工任务，可能需要编写更长的G代码程序，并涉及到更多的参数设置和运动控制。