在数控机床上钻四个孔的编程步骤如下：
准备工作
确定所需的钻头直径和孔的深度。
选择合适的钻头，并将其安装在数控机床的主轴上。
确保钻头安装牢固，并且刀具长度和刀具半径已正确设置。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，编写钻四个孔的加工程序。
在程序中，需要指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
设置工件坐标系
将工件固定在数控机床的工作台上，并使用工具测量工件上的基准点，以确定工件坐标系的位置。
在编程软件中，设置正确的工件坐标系，以便钻头能够准确地定位到每个孔的位置。
对刀和刀具补偿
使用对刀仪或其他对刀方法，确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
运行加工程序
在完成编程、设置工件坐标系和刀具补偿后，可以运行加工程序。
数控机床将按照程序中的指令自动进行钻孔操作，依次钻取四个孔。
监测和调整
在钻孔过程中，应密切监测数控机床的运行状态，确保加工过程正常。
如有需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
完成加工
当四个孔都钻完后，停止加工程序，并将钻头从主轴上取下。
示例程序
```plaintext
N0010 G92 X0 Y0 Z50 ； 设定工件坐标系
N0020 M03； 主轴正转
N0030 G00 X0 Y0 ； 移动到第一个孔的位置
N0040 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0050 G00 X100 Y0 ； 移动到第二个孔的位置
N0060 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0070 G00 X100 Y50 ； 移动到第三个孔的位置
N0080 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0090 G00 X0 Y50 ； 移动到第四个孔的位置
N0100 M98 L200 ； 调用子程序打孔
N0110 M05； 主轴停
N0120 G26； 三轴同时回到参考点
```
在这个示例中，`M98` 指令用于调用子程序进行钻孔，`G00` 指令用于快速移动到指定的坐标位置。具体的钻孔参数（如孔的深度、进给量等）需要根据实际加工需求进行调整。
注意事项
在编程过程中，务必确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在钻孔过程中，应密切监测机床的运行状态，及时处理异常情况。
根据工件的材质和加工要求，选择合适的刀具和夹具，以提高加工效率和精度。