加工两个锥度通常涉及以下步骤和考虑因素：
确定加工参数
螺纹直径、蜗杆螺距、螺纹长度、斜度等。
根据这些参数计算进给量和进给速度。
设置坐标系
通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系。
确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
选择合适的编程指令
G02和 G03指令用于生成圆弧运动，可以实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。G02 用于顺时针方向，G03 用于逆时针方向。
G92指令用于设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向。
G71指令是 CNC 加工中实现锥度的主要指令之一，用于指定锥度加工的参数，如锥角、大端直径、长度等。
插补指令
直线插补法：通过计算每个插补点的坐标，使用直线插补指令（如 G01）进行加工。
圆弧插补法：计算出每个插补点的坐标和半径，使用圆弧插补指令（如 G02 或 G03）进行加工。
切削参数
根据刀具的几何特征和切削参数（如切削速度、进给速度等）进行设置。
编程实例
G92 锥度螺纹编程：
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假设需要在一根直径为 40mm 的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为 2mm，锥度为 1:20。
选择合适的工具：根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数：根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将 X、Z 坐标置零，作为加工的初始点。
使用 G92 命令：在加工 G 代码中使用 G92 命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。
开始加工：输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。
数控机床将按照 G92 命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束：加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
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注意事项
在编程过程中需要仔细检查参数设置，确保计算准确。
考虑刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
在加工过程中密切监控机床运行状态，避免因程序错误导致非正常结束。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对两个锥度的精确编程和加工。