数控玻璃切割机的编程通常涉及以下步骤：
创建程序
在数控切割机的编程软件中创建新的程序。
可以选择从头开始编写程序，或者使用现有的模板进行修改。
设置工件坐标系
确定切割机的坐标系，即确定工作平面和工件原点的位置。
这一步可以使用G代码中的G92指令来设置绝对坐标或相对坐标。
编写切削指令
根据切割要求和工件的几何形状，编写G代码来定义切削路径。
可以使用G代码中的G00和G01来实现直线切割，使用G02和G03实现圆弧切割。
设置切削参数
根据工件材料和切割机的性能，设置切削参数，比如切割速度、切削深度和进给速度等。
这些参数可以在G代码中使用G代码指令来设置。
添加辅助功能
如果需要，在G代码中添加M代码来控制切割机的辅助功能，比如开关气压、切割喷嘴和切割液等。
保存并上传程序
编写完成后，将程序保存在计算机中，并通过适配器将程序上传到数控切割机的控制系统中。
需要注意的是，数控切割机的编程需要具备一定的切削知识和对机械加工的理解。在编程过程中，需要考虑工件的几何形状、切削刀具的选择以及切削参数的调整等因素，以确保切割质量和效率。
常用的编程指令包括：
G00：快速定位
G01：线性插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G90：绝对位置模式
G91：增量位置模式
M03：主轴正转
M05：主轴停止
M08：冷却液开启
M09：冷却液关闭
F：切割进给速度
S：主轴转速
X、Y、Z：切割路径的坐标值。
通过以上步骤和指令，可以实现对数控玻璃切割机进行精确的编程和控制。