车床用拔料器的编程主要使用G代码和M代码两种格式。以下是一些基本的编程指令和要点：
G代码
G00：快速定位指令，用于将拔料器迅速移动到指定位置，不做加工动作。
G01：直线插补指令，用于控制拔料器按照直线运动到指定位置。
G02和G03：圆弧插补指令，用于控制拔料器按照圆弧轨迹运动到指定位置。
G28：参考点返回指令，用于将拔料器返回到机床的参考点位置。
M代码
M03：主轴正转指令，用于启动主轴。
M04：主轴停止指令，用于停止主轴。
M05：冷却液开指令，用于启动冷却液。
M06：冷却液关指令，用于关闭冷却液。
M09：换刀指令，用于更换刀具。
M19：丝杠反向间隙补偿指令，用于补偿丝杠的反向间隙。
编程示例
```gcode
； 快速定位到起始位置
G00 X10 Y20
； 启用主轴
M03
； 直线插补到目标位置
G01 X30 Y40
； 停留一段时间
G04 P1
； 关闭主轴
M04
； 换刀
M09
； 返回参考点
G28
```
注意事项
坐标系：
明确指定工件的坐标系和各轴的运动方向，通常使用绝对坐标系或相对坐标系。
进给速度和切削速度：
根据工件的几何形状及拔料器的运动特性，确定合适的进给速度和切削速度。
工具偏置：
指定加工刀具相对于工件的位置，以确保加工精度。
加工参数：
包括切削深度、切削宽度等，这些参数会影响加工结果。
刀具补偿：
考虑刀具的补偿，以确保加工结果与设计要求一致。
在实际编程过程中，建议结合具体的加工要求和机床特性进行调整和优化，并通过数控程序编辑软件进行编写和调试。