圆弧刀具数控12方编程主要包括以下步骤：
确定刀具路径
根据所需加工轮廓图纸，确定刀具路径，即刀具应该按照什么样的路径进行切削。通常情况下，圆弧刀的切削路径是由一系列的切削点组成的。
路径规划
根据刀具路径，对每个切削点进行路径规划。路径规划的目的是使切削点之间的过渡更加平滑，以避免刀具在切削过程中出现过大的冲击力。在圆弧刀的路径规划中，通常会使用插补算法来实现切削点之间的平滑过渡。
插补算法
在圆弧刀的编程中，最常用的插补算法是圆弧插补算法。该算法通过计算切削点之间的直线段和圆弧段的过渡，实现刀具在切削过程中的平滑运动。具体来说，该算法会根据切削点的位置和方向，计算出切削点之间的圆心和半径，并将其转化为刀具的插补指令。
切削参数设置
在编程圆弧刀时，还需要设置一些切削参数，以确保切削质量和效率。这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度等。根据不同的加工材料和刀具类型，需要进行合理的参数选择。
编写刀具路径程序
将以上步骤确定好的刀具路径、路径规划和插补算法，以及切削参数设置，编写成数控编程代码。这些代码将作为刀具在数控机床上进行加工的指令，控制刀具按照设定的路径和参数进行切削。
示例代码
```plaintext
G90 G17 G21 G40 G54 G00 X10. Y10. Z1.
G43 Z 3. H01 M08
G01 X50. Y50. Z-10. F1000.
G02 X0. Y50. Z-20. R50.
G03 X-50. Y50. Z-10. R50.
G01 X-50. Y-50. Z-10.
G02 X0. Y-50. Z-20. R50.
G03 X50. Y-50. Z-10.
G01 X50. Y50. Z-10.
G01 Z1.
M09 G49 M30
```
解释：
第1行：设定工作坐标系为绝对坐标系（G90），选择XY平面（G17），选择毫米作为单位（G21），取消刀具半径补偿（G40），选择工件坐标系1（G54）。
第2行：快速定位到X轴10mm，Y轴10mm，Z轴1mm的位置。
第3行：在线性切削中，以Z轴3mm处为刀具补偿的起始位置（H01），打开切削液（M08）。
第4行：以每分钟1000mm的速度沿X轴50mm，Y轴50mm，Z轴-10mm切削。
第5行：以半径为50mm的圆弧方式沿X轴0mm，Y轴50mm，Z轴-20mm切削。
第6行：以半径为50mm的逆时针圆弧方式沿X轴-50mm，Y轴50mm，Z轴-10mm切削。
第7行：以线性切削沿X轴-50mm，Y轴50mm，Z轴-10mm切削。
第8行：以半径为50mm的顺时针圆弧方式沿X轴0mm，Y轴-50mm，Z轴-20mm切削。
第9行：以半径为50mm的逆时针圆弧方式沿X轴-50mm，Y轴-50mm，Z轴-10mm切削。
第10行：以线性切削沿X轴-50mm，Y轴-50mm，Z轴-10mm切削。
第11行：回到起始位置，关闭切削液（M09），取消刀具半径补偿（G49），结束程序（M30）。
建议
在编程圆弧刀时，确保所有参数设置合理，以避免加工过程中的问题。
使用合适的插补算法，确保刀具路径平滑，减少刀具冲击和振动。
在实际