横向定位铣孔的编程图解可以通过以下步骤进行：
确定加工零件的尺寸和孔的位置、直径等参数
根据零件图纸，确定需要铣孔的位置、直径和深度等参数。
选择合适的铣削刀具、夹具，并设置其切削参数
选择适合加工孔的刀具类型和尺寸，并设置切削参数，如进给速度、切削深度等。
编写G代码
根据加工要求设定初始点、切入点、切削深度、切削速度等相关参数，并编写G代码。
使用CAM软件生成NC代码
将编写的G代码导入CAM软件，生成NC代码。常用的CAM软件有UG、PowerMILL等。
将生成的程序代码输入到数控铣床中
将生成的NC代码载入CNC系统，进行加工操作。
检查铣孔质量，调整相应参数以保证产品质量
在加工过程中，检查铣孔质量，并根据实际情况调整参数以保证产品质量。
具体的编程步骤可以参考以下图解：
创建新程序
在UG12软件中创建一个新的加工工序。
定义初始坐标系和工件坐标系
在草图模式下，绘制一个圆形作为钻孔的草图，并设置孔的直径和深度。
选择刀具和设置加工路径
选择合适的刀具类型，并在工作区中选择刀具路径，设置刀具路径的参数，例如进给速度和切削深度。
确定加工方向和刀具半径补偿
确定加工方向和刀具半径补偿，生成刀具路径，并检查路径是否符合要求。
导出加工程序
导出加工程序，保存为机床可读取的格式。
加载程序到数控机床并进行加工
将生成的加工程序加载到数控机床中，进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现横向定位铣孔的编程和加工。建议在实际操作中，根据具体的加工需求和机床条件，对参数进行适当调整，以确保加工精度和效率。