在编程中，圆弧的大小可以通过多种方法来指定。以下是几种常见的编程方法：
半径编程
直接使用圆弧半径进行编程。
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来指定圆弧方向。
使用I、J或R指令来指定圆弧的半径。
示例代码：
```
G02 X10 Y10 R5
```
其中，X、Y为圆弧的终点坐标，I、J为圆心相对于起点的偏移量，R为圆弧的半径。
切削长度编程
根据圆弧的切削长度进行编程。
使用G17（XY平面选择）、G40（取消刀补偿）和G41/G42（左/右刀补偿）指令。
使用X、Y指令来指定圆弧的终点坐标，使用L指令来指定切削长度。
示例代码：
```
G17 G40 G41 X10 Y10 L5
```
其中，D为刀补偿号，X、Y为圆弧的终点坐标，L为切削长度。
圆心坐标编程
使用I、J、K指令来指定圆心相对于起点的坐标增量，从而计算出圆弧的起点和终点坐标。
示例代码：
```
G02 X_ Y_ I_ J_ F_
```
或
```
G03 X_ Y_ I_ J_ F_
```
其中，X、Y为圆弧的终点坐标，I、J为圆心相对于起点的偏移量，F为进给量。
圆弧分层切削法
圆弧始点和终点不变，只改变半径R。
通过逐步改变半径R的大小，实现圆弧的加工。
示例代码：
```
N10 G01 X40 Z-5 F0.3；
N20 G03 X40 Z-25 R10.2 F0.2；
N30 G00 X53；
N40 Z-5；
N50 G01 X40 F0.3；
N60 G03 X40 Z-25 R12 F0.2；
N70 G00 X53；
N80 Z-5；
N90 G01 X40 F0.3；
N100 G03 X40 Z-25 R16 F0.1；
```
其中，N10至N100为加工过程中的步骤，逐步改变半径R。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床功能，选择最适合的编程方法。
精确计算参数：确保圆弧的起点、终点和半径等参数计算准确，以避免加工误差。
测试和验证：在实际加工前，进行编程测试和验证，确保程序的正确性和有效性。
通过以上方法，可以有效地编程实现不同大小的圆弧加工。