CNC弧圆铣编程主要使用G02和G03指令，分别对应顺时针和逆时针圆弧插补。以下是编程的基本步骤和格式：
确定圆弧参数
圆心坐标 （X, Y, Z）：必须指定，除非使用其他格式编程。
半径 （R）：工件单边半径。
直径 （D）：工件直径，使用时直径值的一半作为半径。
起点和终点坐标 （X1, Y1, Z1） 和 （X2, Y2, Z2）：根据具体加工需求设定。
旋转方向：顺时针使用G02，逆时针使用G03。
选择插补指令
格式1：G02 X（u） Z（w） I J K F
适用于非整圆弧，需要指定圆心坐标 （I, J, K）。
格式2：G02 X（u） Z（w） R（±） F
适用于非整圆弧，直接指定半径 （R）。
格式3：G02 X（u） Z（w） CR=半径 F
指定半径的另一种方式。
格式4：G02 X（u） Z（w） D=直径 F
指定直径的另一种方式，与格式2类似。
格式5：G03 X（u） Z（w） I J K F
与G02类似，但旋转方向相反。
考虑其他参数
进给速度 （F）：控制切削速度。
切削深度 （Z）：每次切削的深度。
切削宽度：根据刀具直径和加工要求设定。
间隙补偿：如果需要，输入间隙补偿值以应对机床反向间隙。
示例程序
```gcode
； 程序名： Arc_Milling
； 加工对象： φ30圆
O0001 （程序名）
N1 G54 G90 M03 S1000 （建立工件坐标系、绝对值编程、主轴正转转速1000n/min）
N2 G00 X32 Y0 （快速定位到安全点）
N3 G00 Z2 （快速下刀到安全点）
N4 G01 Z-5 F200 （进给到加工深度）
N5 G41 G01 X23 Y8 D01 （刀具半径左补偿到圆弧切入起点）
N6 G03 X15 Y0 R8 （圆弧切入到切入切出点）
N7 G02 X15 Y0 I-15 J0 F1000 （加工φ30圆）
N8 G03 X23 Y-8 R8 （圆弧切出）
N9 G40 G01 X32 Y0 （取消刀补返回起始点）
N10 G00 Z100 （抬刀）
N11 G00 X0 Y100 （退刀）
N12 M05 （主轴停）
N13 M30 （程序结束）
```
注意事项
确保所有坐标系和参数设置正确无误。
根据实际切削需求和工件形状调整切削速度和深度。
在编程过程中考虑刀具半径补偿，以避免加工误差。
实时监控加工过程，及时调整参数以应对异常情况。
通过以上步骤和示例程序，您可以为CNC弧圆铣编制出有效的加工程序。