车锻造高径法兰的数控编程步骤如下：
确定加工坐标系
根据法兰的设计图纸，确定法兰的几何形状和尺寸。
使用CAD软件进行绘图，并根据绘图结果来编写数控程序。
确定加工坐标系，即在加工过程中确定机床坐标系与工件坐标系之间的关系，用于确定刀具在工件上的位置和姿态。
确定加工策略
根据法兰的几何形状和加工工艺要求，确定加工序列和加工工具。
加工法兰通常需要进行车削、铣削、钻孔等工艺，因此需要选择合适的刀具和切削参数。
在编写数控程序时，需要按照加工序列依次编写相应的刀具路径和切削参数。
编写数控程序
数控程序是一系列机床控制指令的集合，用于控制机床完成法兰的加工过程。
程序通常包括几何指令、插补指令、加工参数指令等。
示例程序（O0001）：
```plaintext
O0001（程序号）
N10 G54 G90 S1000 M3（工件坐标系，绝对编程，主轴转速1000转/分，开启主轴）
N20 G0 X0 Y0 Z50（快速移动到初始位置）
N30 G43 H1 Z10（切削长度补偿，刀具长度为10mm）
N40 G1 Z5 F200（以200毫米/分钟的速度向下移动5毫米）
N50 G1 X20 Y20 F500（以500毫米/分钟的速度向右移动20毫米，向上移动20毫米）
N60 G1 X40 Y0 F500（以500毫米/分钟的速度向右移动20毫米，向下移动20毫米）
N70 G1 X20 Y-20 F500（以500毫米/分钟的速度向左移动20毫米，向下移动20毫米）
N80 G1 X0 Y0 F500（以500毫米/分钟的速度回到起点）
N90 M5（关闭主轴）
N100 M2（程序结束）
```
上传程序到数控机床
完成加工程序编写后，将程序上传到数控机床的控制系统中。
控制系统根据编写的加工程序，控制数控机床的各个轴向运动，实现对法兰零件的加工操作。
监控和调整
在加工过程中，需要实时监控机床的运动和加工状态，确保加工精度和效率。
如有必要，根据实际情况调整切削参数和加工路径，以保证加工质量。
通过以上步骤，可以实现车锻造高径法兰的数控编程，从而提高加工质量和效率。