广数数控铣的编程方法可以分为手工编程、自动编程和CAD/CAM编程。以下是具体的编程步骤和注意事项：
手工编程
分析零件图样：理解零件的形状、尺寸和加工要求。
工艺处理：选择合适的刀具和切削参数。
数值计算：计算刀具运动轨迹和切削参数。
编写程序清单：将加工指令转换为计算机能识别的代码，如G代码和M代码。
输入和检验程序：将程序输入数控铣床并进行检验，确保无误。
自动编程
使用计算机或程编机，通过编程软件（如Master CAM）完成零件程序的编制。
输入零件的几何形状和加工要求，软件自动生成加工路径和切削参数。
生成的程序可以直接用于数控铣床的加工。
CAD/CAM编程
利用CAD/CAM软件（如Master CAM）进行造型和图象自动编程。
软件可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
编程过程简单易学，适合中小企业使用。
编程步骤
打开数控铣床的控制台
找到“编辑”键或“程序”键，进入编程模式。
输入编程指令
使用G代码和M代码进行编程。
G代码用于指定几何路径和刀具的运动方式，如G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02和G03（圆弧插补）。
输入具体的坐标值，表示刀具在三维空间中的位置。
如果需要刀具补偿或其他处理，可以输入相应的G代码和M代码。
保存程序
完成编程后，使用“存储”键或“输入/输出”键保存程序。
运行程序
回到自动模式，输入程序编号或执行程序来运行数控铣床。
注意事项
刀具与工件安全距离：编程过程中要确保刀具与工件之间的安全距离，避免刀具过度切削导致加工精度不足。
切削参数设置：根据加工要求和刀具特性，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
模拟和验证：在实际操作前，对编写的数控程序进行模拟和验证，检查刀具路径和切削参数的正确性，并进行必要的修改和调整。
通过以上步骤和注意事项，可以实现广数数控铣的有效编程和加工。建议初学者先从手工编程开始，逐步掌握自动编程和CAD/CAM编程技术，以提高编程效率和加工质量。