老机床在没有刀补的情况下进行编程，可以采取以下步骤：
确定工件坐标系
将刀具的刀位点置于对刀点上，以便建立工件坐标系。
选择对刀基准
对刀基准可以是点、线、面，可以设在工件上或夹具上，或机床上。
确定对刀参考点
对刀参考点用来代表刀架、刀台或刀盘在机床坐标系内的位置，也称刀架中心或刀具参考点。
使用试切法确定起刀点位置
在MDI或手动方式下，用基准刀切削工件端面。
用点动移动x轴使刀具试切该端面，然后刀具沿x轴方向退出，停主轴。记录该z轴坐标值并输入系统。
用基准刀切量工件外径。
用点动移动z轴使刀具切该工件的外圆表面，然后刀具沿z方向退出，停主轴。用游表卡尺测量工件的直径，记录该x坐标值并输入系统。
对第二把刀，让刀架退离工件足够的地方，选择刀具号，重复上述步骤。
使用z轴对刀器
将刀具装在主轴上，将z轴对刀器吸附在已经装夹好的工件或夹具平面上。
快速移动工作台和主轴，让刀具端面靠近z轴对刀器上表面。
改用步进或电子手轮微调操作，让刀具端面慢慢接触到z轴对刀器上表面，直到z轴对刀器发光或指针指示到零位。
记下机械坐标系中的z值数据。
在当前刀具情况下，使用记录的z值数据作为刀具的起始高度。
通过以上步骤，可以在没有刀补的情况下进行编程，确保加工精度和效率。建议在实际操作中仔细记录每一步的数据，并在编程时进行核对，以确保准确性。