法拉克机床调程序编程的步骤如下：
设置零点和系统初始状态
建立机床坐标系和工件坐标系。
快速定位至下刀点
使用快速定位指令G00将刀具移动到预定的下刀点。
下刀
控制刀具以圆弧切入方式接近工件，避免刀具与工件轮廓发生碰撞。
建立刀具半径及长度补偿
根据刀具的半径和长度进行补偿，以确保加工精度。
走刀
输入主要的加工指令，如直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等，控制刀具沿预定路径移动。
抬刀
完成加工后，控制刀具抬离工件，准备进行下一次加工。
取消刀具半径及长度补偿
加工完成后，取消之前设置的刀具半径和长度补偿。
程序结束
结束程序执行，保存并退出编程界面。
调用和编辑程序
插入和删除字符
通过机床面板上的上下左右键移动到指定位置，然后使用插入键（Ins）和删除键（Del）进行字符的插入和删除。
替换字符
将程序中的某个字符替换为另一个字符，可以通过操作面板上的替换键（Replace）实现单个或多个字符的替换。
读取和写入程序
将程序从存储介质（如CF卡）读取到机床内存中，或从机床内存写入到存储介质中。具体操作步骤如下：
将卡插入机床的面板PCMCIA接口。
在设定画面将I/O通道设定为4。
方式选择拨到EDIT（编辑）方式。
在系统编辑画面选择“卡”，查看卡里的内容。
按下功能键，显示程序内容画面或程序目录画面。
输入地址O后，输入程序号。
按下软键[READ]或[读入]，然后按下[EXEC]或[执行]，将程序传送到数控机床中。
调试和优化
试切
进行试切，检查加工零件的质量和尺寸，根据实际情况进行必要的调整和优化。
监控加工过程
在控制器界面选择自动模式，加载并运行程序，监控加工过程，确保刀具路径和加工效果符合要求。
设置工件坐标系和刀具校准
根据加工要求设置工件坐标系和刀具校准，确保加工精度。
通过以上步骤，可以完成法拉克机床的程序编程和调试，确保机床按照设定的程序进行自动加工。