在UG软件中进行动态铣加工外形编程的步骤如下：
创建零件模型
使用UG软件创建零件模型，包括需要进行铣削的外形。可以通过绘图工具创建2D草图，然后通过拉伸、旋转等操作将其转换为3D模型。
选择铣削工具
根据设计需求和加工材料，选择适当的铣削工具。可以根据工件材料的硬度选择合适的刀具材质和刀具形状。
定义切削参数
根据铣削工艺要求，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。这些参数直接影响了铣削表面的质量和加工效率。
创建加工路径
使用UG的铣削功能，根据设计要求和切削参数，创建加工路径。可以通过直线、圆弧、螺旋等方式定义铣削路径，确保将外形完全铣削出来，同时避免过切和残留。
确定工件坐标系
在进行编程之前，需要确定工件的坐标系。可以根据设计图纸和工件实际情况，选择合适的参考点和坐标系原点，确保编程的准确性。
编写NC代码
根据铣削路径和切削参数，使用UG编程功能编写NC代码。包括定义初始点、切削移动、切削切入和切削切出等指令，确保刀具能够按照预定的路径进行铣削。
仿真和优化
在生成NC代码之后，可以使用UG的仿真功能进行模拟运行，检查加工路径是否正确、刀具是否会与工件发生碰撞等。根据仿真结果进行优化，调整参数，确保最终加工效果符合要求。
其他方法
3轴控制方法：适用于平面、直线、曲线等简单外形加工。通过X轴、Y轴和Z轴的不同运动组合来实现铣削。
4轴控制方法：适用于具有斜面、槽口、倒角等要求的外形加工。增加A轴，实现多个面的加工。
5轴控制方法：适用于更复杂的曲面加工，如球面、蜗杆、齿轮等。通过联动控制X轴、Y轴、Z轴、A轴和B轴的运动来实现。
动态铣加工策略
全局粗加工策略：快速去除材料并形成初步外形，常用的策略有平面铣削、等高铣削和螺旋切削等。
局部精加工策略：对外形进行精细加工，常用的策略有等高铣削、平面铣削、侧铣削和倒角等。
轮廓加工策略：针对外形的边缘进行加工，常用的策略有平面铣削、等高铣削和螺旋切削等。
高速切削策略：提高加工效率，常用的策略有等高铣削、平面铣削和螺旋切削等。
深孔加工策略：针对深孔进行加工，常用的策略有等高铣削、螺旋切削和钻孔等。
实用技巧
自适应铣削：通过设置步距和切削深度，使刀具能够适应不同的加工要求，提高加工质量和效率。
裁剪策略：将加工路径分为多个子路径，减少刀具的切入和退出次数，提高加工效率。
深度优先策略：尽量选择刀具路径的深入方向，减少切入和退出次数，提高加工效率。
通过以上步骤和策略，可以在UG中完成动态铣加工外形的编程，实现高效、精确的加工效果。