加工中心的刀粒编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数
分析工件的尺寸、材料和所需的加工过程，选择合适的刀具、切削参数和加工路径。
使用CAD/CAM软件进行编程
利用专业的CAD/CAM软件将刀具路径转换成机器可读的代码，通常是G代码。
在软件中进行刀具切换和刀具补偿，确保每个刀具都能按照预定的方式进行切削。
编写NC程序
通过CAD/CAM软件将设计转换为数控语言，生成程序文件，并进行程序校验，检查是否存在错误或潜在问题。
模拟仿真
使用虚拟仿真软件模拟加工过程，确保程序正确无误且符合加工要求。
程序上传和试运行
将编写好的程序上传至CNC加工中心，进行试运行，观察实际加工效果，如有需要，调整程序参数，确保加工精度和质量。
考虑安全和效率
在编程过程中，需要考虑安全和效率问题，以确保加工过程的顺利进行。
示例：
```plaintext
； 设置刀具T1为钻头9，T2为丝锥M10
M10
G54G90G0X0Y0 ； 建立坐标系，刀具移位到原点
G43H1Z50 ； 建立刀具长度补偿
G0 X50Y50 ； 移动到钻孔位置
M03 S700 ； 主轴启动
G99G82Z-35R5P1000F180 ； 钻第一个孔，抬刀到R点
Y250 ； 钻第二个孔，抬刀到R点
X150 ； 钻第三个孔，抬刀到R点
G98Y50； 钻第四个孔，抬刀到起始点
G80 ； 取消钻孔循环
G0 Z200 ； 抬刀，主轴停止
M05 ； 抬刀，主轴停止
M06T2 ； 换刀T2
G43H2Z50 ； 建立刀具长度补偿
G0 X50Y50 ； 移动到钻孔位置
M03 S500 ； 主轴启动
G90G99G84Z-35R5P600F500 ； 攻丝第一个孔，抬刀到R点
Y250 ； 攻丝第二个孔，抬刀到R点
...
```
通过以上步骤和示例，可以了解如何在加工中心中对刀粒进行编程。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，调整和完善程序，以确保加工质量和效率。