铣刀铣多个内孔的编程方法主要有以下几种：
点位法编程
描述：通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。
步骤：编写每个孔的X、Y、Z坐标，使用G代码进行控制。
固定循环编程
描述：对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程，通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。
示例：使用G81指令进行线性插补钻孔，G85指令进行多孔位插补，G83指令进行螺纹铣孔等。
宏编程
描述：宏编程是一种可以自定义的编程方法，通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，使用时只需调用宏即可快速生成铣孔程序。
示例：定义一个宏程序，包含多个孔的铣削指令，使用时调用该宏程序即可。
子程序编程
描述：将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
示例：编写一个子程序，包含孔的位置、尺寸和加工深度等信息，在主程序中调用该子程序进行多个孔的铣削。
刀具半径补偿法
描述：由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。
步骤：在编程时设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
圆弧插补法
描述：内孔的形状通常是圆形或者圆弧形状，可以使用圆弧插补的方式进行加工。
步骤：设置切入点、切出点和圆心坐标等参数，机床会按照这些参数进行加工。
长孔加工法
描述：对于长孔的加工，可以采用多次切割的方式进行加工。
步骤：设置刀具的切割深度和切割次数，机床会按照这些参数进行加工。
线性插补法
描述：对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工。
步骤：设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
CAM编程
描述：使用计算机辅助制造（CAM）软件，通过简单的拖拽和输入数据的方式生成铣孔程序。
优势：更直观、更易于理解和修改，适合复杂的铣孔任务。
选择合适的编程方法取决于具体的加工要求、机床和加工对象的不同。在实际应用中，可以灵活选择不同的编程方法，以提高编程效率和加工精度。