数控折弯角度编程的步骤如下：
工艺分析
确定折弯角度：根据工件需要弯曲的角度大小输入相应的数值。
弯曲路径：根据工程图纸和加工要求输入相应的参数，使折弯机床按照指定的路径进行弯曲加工。
弯曲速度和力度：设置相应的数值，控制折弯机床的运动速度和施加的力度。
CAD设计
使用CAD软件绘制工件的三维模型，包括长度、角度等信息。
编程软件
使用数控折弯车辆所提供的编程软件（如DELCAM、CAD/CAM等）将CAD模型转化为数控程序。
在编程软件中设置折弯策略、折弯序列、折弯角度等参数。
添加工艺信息
根据工艺要求，为数控程序添加必要的工艺信息，如折弯顺序、工序号、工费、加工误差、压力等。
生成数控程序
经过以上步骤的处理，最终将CAD模型转化为数控程序。数控程序是一套标准的指令集，告诉数控折弯车辆如何进行折弯操作，包括位置坐标、运动速度、工艺要求等。
调试和优化
生成数控程序后，进行调试和优化，通过数控折弯车辆的模拟和实际加工操作，对程序进行调整和优化，以获得更好的加工效果。
使用编程口令
输入折弯角度、折弯长度、工作速度、夹持力等参数，控制折弯机的操作。
角度计算
在折弯机角度编程中，角度计算是一个重要的步骤，需要根据工件和刀具的几何形状、旋转中心、切削方向等因素进行计算。
模拟验证
在编写好折弯程序后，通常会进行模拟验证，通过计算机软件模拟零件的折弯过程，检查程序设计是否符合要求。
加工实施
将编写好的折弯程序加载到数控折弯车上，进行实际的加工工作，精确控制折弯的角度、位置和速度等参数。
通过以上步骤，可以实现数控折弯角度的精确编程和控制，从而提高加工质量和效率。