数控四轴滑台的编程步骤如下：
确定加工任务
明确加工的零件形状、尺寸和加工工艺。
设计加工路径
利用CAD/CAM软件进行三维模型的绘制和路径的优化。
选择刀具和切削参数
根据加工任务选择合适的刀具和切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
编写数控程序
使用G代码和M代码定义轴的运动顺序和转台的旋转角度。G代码用于控制具体的运动路径和轨迹，如直线、圆弧、螺旋等；M代码用于定义机床的辅助功能，如切换刀具、冷却液的开关等。
调试和加工验证
通过模拟运动和实际加工验证程序的正确性和加工效果。
坐标系
定义机床坐标系，常见的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
刀具补偿
考虑到刀具的几何形状，进行刀具补偿。
编程验证和修正
编写完数控程序后，可以通过模拟或辅助软件对编程进行验证和修正，确保程序运行正确，并进行必要的调整和优化。
导入数控编程
将编写好的数控程序导入到数控机床的控制系统中，可以通过U盘或网络进行导入。
机床准备和调试
对数控机床进行准备和调试，确保机床正常运行，并按照数控程序进行工作。
运行和监控加工过程
启动机床，运行数控程序，并通过监控系统实时监测加工过程，确保加工质量和安全。
后处理和存档
加工完成后，进行后处理，保存加工参数和结果，并对数控程序进行存档，便于以后参考和修改。
建议：
在编程过程中，建议详细记录每一步的操作和考虑因素，以便于后续的调试和优化。
使用专业的CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性。
在实际加工前，务必进行充分的模拟和验证，以确保程序的正确性和可靠性。