连续铣整圆的深度编程可以通过以下步骤实现：
确定圆心坐标和半径
首先需要确定圆心的坐标 （X, Y） 和圆的半径 R。这些参数将用于编程中的各个指令。
选择合适的起点和终点
选择一个合适的起点，这通常是圆弧的起始点。终点坐标可以根据圆弧的参数计算得出。
使用G02或G03指令
G02指令用于顺时针圆弧插补，G03指令用于逆时针圆弧插补。根据圆弧的旋转方向选择合适的指令。
指定切入和切出点以及切入和切出角度
定义切入点和切出点，以及切入和切出角度。这些参数有助于确保圆弧的平滑过渡和加工精度。
设置加工速度和深度
根据需要设置合适的加工速度 （F） 和切削深度。切削深度可以通过G代码 （G41或G42） 指令来定义，G41表示左侧切削，G42表示右侧切削。
编写完整的数控程序
将所有参数和指令整合到一个完整的数控程序中。确保程序中包含了所有必要的坐标系、单位、精度设置和刀具补偿等信息。
```gcode
； 定义坐标系
G54 X0 Y0 Z100
； 主轴正传
M3 S1000
； 到达圆弧的起点
G0 X40
G01 Z0 F1000
； 定义顺时针圆弧插补
G02 I-40 J0 F500
； 抬刀
G0 Z100
； 结束程序
M30
```
在这个示例中：
`G54 X0 Y0 Z100`：定义工件坐标系。
`M3 S1000`：设置主轴转速为1000 RPM。
`G0 X40`：将刀具移动到圆弧的起点。
`G01 Z0 F1000`：将刀具从圆心位置移动到切削起点，并设置进给速度为1000 RPM。
`G02 I-40 J0 F500`：定义顺时针圆弧插补，圆心相对起点坐标为 （-40, 0），半径为10，进给速度为500 RPM。
`G0 Z100`：将刀具抬起到安全高度。
`M30`：结束程序。
通过以上步骤和示例代码，可以实现连续铣整圆的深度编程。请根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。