手编铣整圆的程序可以通过以下步骤进行：
设定工件坐标系 ：确定数控铣床上工件的坐标系，以便后续的编程和加工操作。设定刀具：
选择合适的刀具，并设定刀具的直径和长度。
设定圆心和半径：
确定圆心的坐标和圆的半径。
编写圆形加工指令
使用G02（顺时针圆弧插补）或G03（逆时针圆弧插补）指令来描述圆形的加工路径。
如果需要铣整圆，至少需要分两段进行，可以使用R编程，圆心角小于180度时R取正值，大于或等于180度时R取负值。
也可以使用I, J, K编程，其中ijk的值为圆心坐标减去圆弧起点坐标，分别对应xyz方向的有向矢量，从而可以铣整圆。
设定切削深度：
确定刀具切削的深度，以控制加工的精度和效率。
设定进给速度和转速：
根据具体的加工要求，设定合适的进给速度和转速，以确保加工过程的稳定性和精度。
编写循环指令：
如果需要连续进行多个圆形的加工，可以使用循环指令来简化程序的编写。
检查程序：
编写完成后，需要仔细检查程序的正确性和完整性，确保没有错误和遗漏。
加工验证：
在实际加工前，可以先进行模拟验证，通过数控铣床的仿真功能，观察加工路径是否正确，并进行必要的调整。
加工操作：
将编写好的程序加载到数控铣床上，并进行实际的加工操作。
```plaintext
G54X0Y0Z100 定义坐标系
M3S1000 主轴正传
G0X40Y0 到达圆弧的起点
G01Z0F1000 刀具下降到Z=0位置，速度为1000mm/min
G02I-40F500 顺时针圆弧插补，半径为40mm，速度为500mm/min
G0Z100 刀具上升到Z=100位置
M30 程序结束
```
在这个示例中，首先定义了工件坐标系，然后设置了主轴转速和刀具的起始位置。接着使用G02指令进行顺时针圆弧插补，最后返回起点并结束程序。
建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床特性，对上述步骤进行调整和优化，以确保加工精度和效率。