内孔带圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
确定内孔的位置和尺寸
根据设计要求确定内孔的直径、深度和位置等参数。
选择合适的切削工具
根据内孔的尺寸和形状选择适合的切削工具，如钻头、铰刀和镗刀等。
编写G代码
在数控机床的编程界面中，根据内孔的形状和尺寸编写相应的G代码。G代码是标准化的指令格式，用于控制数控机床进行加工操作。
设置切削参数
根据切削工具和工件材料的特性，设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
进行加工操作
将编写好的G代码上传至数控机床，并进行加工操作。数控机床会根据G代码的指令进行相应的切削运动，完成内孔的加工。
确定刀具和工件坐标系
首先确定使用的刀具和刀具在工件上的坐标系。刀具的选择要考虑到内孔的尺寸和形状。
定义内孔的几何特征
确定内孔的尺寸、形状和位置。一般情况下，内孔的几何特征可以通过CAD软件进行绘制，然后将绘制好的内孔图形转换为CNC程序。
刀具补偿
如果需要进行刀具补偿，可以在G代码中添加相应的指令。
编写内孔圆弧编程指令
根据确定的几何参数和选择的编程系统，编写内孔圆弧编程指令。内孔圆弧编程指令由多个G代码和M代码组成，用于定义内孔的加工路径和相关操作。
使用圆弧插补指令
内孔圆弧编程代码通常使用G02和G03指令来表示顺时针和逆时针圆弧插补。具体的编程代码如下：
G02 Xx Yy Ii Jj Ff （顺时针圆弧插补）
G03 Xx Yy Ii Jj Ff （逆时针圆弧插补）
```
N10 G90 G54 G17 G40 G49 G80
N20 G21 G94
N30 T01 M06
N40 G43 H01 Z5.0
N50 S2000 M03
N60 G02 X10 Y10 I0 J0 F0.12
N70 G00 Z10
N80 G01 Z0 F0.15
N90 G03 X10 Y10 I0 J0 F0.12
N100 G00 Z10
N110 M30
```
在这个实例中：
G90：设置绝对坐标系
G54：使用1号基准坐标系
G17：选择工件坐标系
G40：取消半径补偿
G49：取消长度补偿
G80：取消模态循环
G50：取消模态设置
G21：设置工件坐标系
G94：选择增量坐标系
T01：选择刀具1
M06：主轴速度
G43：刀具半径补偿
H01：工具长度补偿
S2000：进给速度
M03：主轴旋转
通过以上步骤和示例代码，可以实现内孔带圆弧的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的机床型号和控制系统的指令进行调整和优化。