车螺纹的编程格式可以根据不同的数控编程系统和车床型号有所差异，但一般遵循以下步骤和格式：
确定螺纹参数
螺纹直径
螺距
螺纹类型（内螺纹或外螺纹）
螺纹方向
选择合适的切削工具
车刀刀具类型
刀具尺寸
设定初始坐标点
通常使用G92指令设定螺纹的起点位置
设定进给速率
使用F指令设定进给速率
编写螺纹循环程序
使用G代码（如G01、G02、G03）和M代码（如M03、M04）编写螺纹循环程序
螺纹切削过程
执行编写好的螺纹循环程序进行车削
完成螺纹车削后的收尾工作
停止主轴
回到起点
关闭冷却液等
常见的编程格式示例
G92格式
G92指令用于定义坐标系原点的位置，并用于螺纹的切削循环。其基本格式为：
```
G92 X（U） Z（W） Kk Ff
```
其中：
`X（U）`：螺纹切削终点的X轴绝对坐标或相对坐标差值
`Z（W）`：螺纹切削终点的Z轴绝对坐标或相对坐标差值
`K`：螺纹头数（用于多头螺纹）
`F`：螺纹的导程（即螺距）
G76格式
G76指令用于进行单排螺纹加工，其基本格式为：
```
G76 Xx Zz Pp Kk Ff
```
其中：
`Xx`：螺纹的终点位置
`Zz`：螺纹的深度
`Pp`：每一圈的螺距
`Kk`：螺纹的次数
`Ff`：进给速度
其他注意事项
在使用G92指令前，通常需要使用G00指令将刀具快速移动到目标位置。
在编程时，需要注意循环起点的确定，以确保快速进刀的安全性。
模态指令（如G92）一旦设定，将在程序中一直有效，直到被其他同组模态指令替代或程序结束。
示例编程
```
G00 X100 Z100
G92 X29.5 Z-25 F2.0
G01 X28.8 Z-50
G01 X28.4 Z-48
G01 X28.2 Z-46
G01 X28.0 Z-44
G01 X27.8 Z-42
G01 X27.6 Z-40
G01 X27.4 Z-38
G01 X27.2 Z-36
G01 X27.0 Z-34
G01 X26.8 Z-32
G01 X26.6 Z-30
G01 X26.4 Z-28
G01 X26.2 Z-26
G01 X26.0 Z-24
G01 X25.8 Z-22
G01 X25.6 Z-20
G01 X25.4 Z-18
G01 X25.2 Z-16
G01 X25.0 Z-14
G01 X24.8 Z-12
G01 X24.6 Z-10
G01 X24.4 Z-8
G01 X24.2 Z-6
G01 X24.0 Z-4
G01 X23.8 Z-2
G01 X23.6 Z0
M30
```
这个程序从X100 Z100位置开始，使用G92指令设置螺纹起点为X29.5 Z-25，导程为2.0mm，然后使用G01指令进行多刀车削，最后回到起点并停止主轴。
请根据具体的数控编程系统和车床型号调整上述格式和参数。