线切割等圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
建立坐标系
以圆弧的圆心为坐标原点建立坐标系。
确定圆弧的起点和终点坐标
起点坐标为圆弧的起始点相对于圆心的坐标值。
终点坐标为圆弧的结束点相对于圆心的坐标值。
确定圆弧的半径
圆弧的半径是从圆心到圆弧上任一点的距离。
确定圆弧的方向
顺时针方向使用G2指令。
逆时针方向使用G3指令。
选择加工指令
根据圆弧起点所在的象限选择相应的加工指令，共有8种（逆时针4种，顺时针4种）。
添加其他参数
根据需要添加切割速度、进给速度等参数。
编写G代码
将上述信息转化为数控机床可以识别的G代码。
例如，圆弧A￫B的程序为：`B20000B80000B70000Gy SR1`，其中B表示起点坐标，G表示计数方向，y表示计数长度，SR1表示顺时针圆弧指令。
调试和优化
在数控机床上进行调试和优化，确保刀具路径的正确性和加工质量。
加工控制
将经过调试和优化的G代码传输给数控机床的控制系统，进行实际的加工控制。
通过以上步骤，可以实现线切割等圆弧的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并根据具体加工需求进行调整，以确保加工质量和效率。