线切割编程割半圆的方法如下：
确定圆心坐标：
首先，需要确定半圆的圆心坐标。圆心坐标是线切割机床工作台移动的基准点。
确定半径：
其次，需要确定半圆的半径。半径是从圆心到半圆边缘的距离。
确定起始角度和终止角度：
由于线切割是沿着X轴和Y轴进行的，因此需要确定半圆的起始角度和终止角度。对于半圆来说，起始角度为0度，终止角度为180度。
编写3B程序指令：
根据圆心坐标、半径、起始角度和终止角度，可以编写3B程序指令。以下是一个示例程序指令：
```
B1000 B0 B002000 GY NR1
```
其中：
`B1000`：表示起始点坐标。
`B0`：表示起始方向为顺时针。
`B002000`：表示圆心坐标为（0, 2000）。
`GY`：表示圆心到起点的距离为2000微米。
`NR1`：表示计数方向为逆时针，计数长度为1。
使用G02或G03指令：
在3B编程中，可以使用G02或G03指令来描述圆弧切割。G02指令表示顺时针方向的圆弧切割，G03指令表示逆时针方向的圆弧切割。具体的编程方式如下：
```
G02 X圆心坐标 Y圆心坐标 I半径 J半径 F进给速度
```
其中：
`X圆心坐标`和`Y圆心坐标`：分别为圆心的X和Y坐标。
`I半径`和`J半径`：分别为圆心到切割起点的距离。
`F进给速度`：为切割进给速度。
例如，使用G02指令实现顺时针方向的半圆切割，可以按照以下格式编写程序：
```
G02 X0 Y0 I1000 J1000 F100
```
其中，`X0`和`Y0`为圆心坐标，`I1000`和`J1000`为切割半径，`F100`为切割进给速度。
通过以上步骤，可以实现线切割编程割半圆。需要注意的是，具体的编程指令和参数设置应根据实际情况进行调整，以确保切割路径的准确性和精度。