UGM16铣螺纹的编程步骤如下：
创建螺纹
在建模模块中，使用螺纹符号创建出所需的螺纹标示。
进入加工模块
切换到加工模块，选择合适的刀具类型和尺寸。对于螺纹加工，通常选择`THREAD_MILL`刀具。
设置刀具参数
在创建刀具时，注意设置螺距和成型类型。螺距是生成刀路时的螺距。
选择加工方式
选择合适的加工方式，并确保刀具已选中。
设置几何体
选择几何体，注意做螺纹时是内螺纹还是外螺纹，并相应地选择内部或外部几何体。
设置参数
进入参数设置步骤，注意安全距离是指刀具离工件X.Y的距离，而不是Z轴的距离。
进退刀选项
设置进退刀选项，最好采用圆弧进退刀，以减少对刀具的冲击力度。设置的半径必须大于安全距离。
机床选项
由于螺纹不能一刀到位，需要分层铣削，因此勾选退刀选项，使刀具在走完一刀后沿圆弧退回到起始点再继续加工。
刀补
在加工过程中，可能需要使用刀补来补偿刀具磨损或螺纹加工不到位的情况。注意检查后处理是否支持G41Q代码。
连续下刀
勾选连续下刀选项，使刀具能够连续下刀，而不是走一刀后抬刀。
生成加工路径
根据设置的参数，自动生成铣削路径，包括螺纹进给路径和退刀路径。
模拟铣削过程
模拟铣削过程，检查加工路径是否合理，是否存在干涉等问题。
导出NC程序
将加工路径转换成机床可识别的NC代码，进行实际加工。
建议
在进行铣螺纹加工时，选择合适的刀具和切削参数至关重要，以保证加工质量和效率。
可以根据实际情况调整参数，如进退刀半径、安全距离等，以适应不同的加工需求。
在模拟铣削过程中，仔细检查路径，确保没有干涉和错误，以减少实际加工中的问题。