数控车盲孔圆弧的编程方法主要有以下几种：
刀具半径补偿编程
当车盲孔时，刀具进入盲孔后，需要在盲孔的内部进行车削，此时需要考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工。循环控制编程可以大大提高加工效率，减少编程工作量。
G02/G03圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，可以实现对圆弧形状盲孔的车削。
G74/G84循环攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，可以实现对盲孔的攻丝操作。
半径编程法
通过指定圆弧的半径来进行编程。在G代码中，使用G02指令表示顺时针圆弧插补，使用G03指令表示逆时针圆弧插补。在编程时，需要指定圆弧起点、终点和半径。
中心编程法
通过指定圆弧的中心点来进行编程。在G代码中，使用G02.1指令表示顺时针圆弧插补，使用G03.1指令表示逆时针圆弧插补。在编程时，需要指定圆弧起点、终点和中心点。
半径与角度编程法
通过指定圆弧的半径和角度来进行编程。在G代码中，使用G02.2指令表示顺时针圆弧插补，使用G03.2指令表示逆时针圆弧插补。在编程时，需要指定圆弧起点、终点、半径和角度。
切向矢量编程法
通过指定圆弧的切向矢量来进行编程。在G代码中，使用G02.3指令表示顺时针圆弧插补，使用G03.3指令表示逆时针圆弧插补。在编程时，需要指定圆弧起点、终点和切向矢量。
编程步骤示例：
确定圆弧的起始点和终止点的坐标信息，记为（I1,J1）和（I2,J2）。
根据圆弧的方向，选择G02或G03指令。G02表示逆时针方向绘制圆弧，G03表示顺时针方向绘制圆弧。
在G02或G03指令后面，给出圆弧的起始点和终止点的坐标信息。例如，G02 X100 Y100 I50 J0表示以当前位置为起点，以坐标（100, 100）为终点，半径为50的逆时针圆弧插补。
在编程中还需要设置切入和切出的方式和位置等参数，以确保圆弧加工的精度和效率。
编写完整的数控程序后，通过数控系统进行加工。
建议：
在进行编程时，需要考虑切削参数、进给速度、切削进给等因素，以确保车削质量和效率。
根据具体的数控系统和车床型号，编程方式可能会有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。