在德国，数控车床的编程主要采用以下几种方式：
G代码
G代码是数控加工中最常用的编程语言之一，德国的大多数数控机床都使用G代码进行编程。
G代码是一种基于文本的编程语言，通过指令来控制机床的运动、速度和刀具路径等。
德国使用的G代码与国际通用的ISO标准G代码基本一致，但可能会有一些特殊的定制化指令。
M代码
M代码是一种控制机床辅助功能的指令代码，如刀具换刀、冷却液开关、进给轴锁定等。
德国使用的M代码也与ISO标准M代码类似，但可能会有一些特殊的定制化指令。
Siemens编程
Siemens（西门子）是德国著名的工控系统和数控机床制造商，他们开发了自己的编程语言，称为Sinumerik编程。
Sinumerik编程语言基于G代码，并添加了一些特定的功能和指令来增强编程灵活性和效率。
Heidenhain编程
Heidenhain（海德汉）是德国一家专注于数控系统和机床测量技术的公司，他们开发了自己的编程语言，称为Heidenhain编程。
Heidenhain编程也是基于G代码，但添加了一些特殊的功能和指令，以适应特定的数控机床和应用需求。
其他编程语言
除了G代码和M代码，德国还广泛使用其他一些数控编程软件和语言，如Mastercam、DMG MORI、CAMWorks等。
编程步骤概述：
了解数控系统的基本指令和功能，包括各个轴的移动方式、刀具补偿、切削速度等。
根据零件图纸和加工要求，确定零件的加工工艺和刀具路径。
计算出各个轴的移动距离和切削速度等参数。
在数控系统的编程界面中，逐行输入指令和参数。例如，G代码用于定义各种功能，如刀具的进给、切削速度等；M代码用于定义一些辅助功能，如冷却液的开关、刀具的换刀等。
编写完整的程序后，进行语法检查和逻辑检查，确保程序的正确性。
将编写好的程序上传到数控系统中，进行加工。
自动编程：
自动编程是利用计算机辅助设计和制造（CAD/CAM）软件，根据零件图纸和加工要求自动生成数控程序。具体步骤如下：
使用CAD软件，绘制零件的三维模型。
在CAD软件中设定加工工艺和刀具路径等参数。
将CAD模型导入CAM软件中，进行数控程序的自动生成。CAM软件会根据设定的参数和算法，自动计算出各个轴的移动距离、切削速度等参数，并生成完整的数控程序。
对生成的数控程序进行检查和优化，确保程序的正确性和可靠性。
将优化后的程序上传到数控系统中，进行加工。然后使用CAM软件将CAD文件转化为数控机床可识别的G代码。最后将G代码通过U盘或网络传输到数控机床的数控系统中，实现自动化加工。
建议：
学习和掌握G代码和M代码的基本指令和功能是进行数控编程的基础。
熟练掌握所使用的数控系统的编程界面和操作，能够高效地编写和调试程序。
利用CAD/CAM软件可以大大提高编程效率和准确性，特别是在复杂零件的加工中。
定期进行程序的语法和逻辑检查，确保程序的正确性和可靠性。