数控加工小孔内槽的编程通常涉及以下步骤和技巧：
编程准备
分析零件，了解内孔槽的尺寸、形状和加工要求。
选择合适的刀具和确定合理的切削参数。
钻孔参数设置
使用G00指令将刀具快速定位到孔位坐标系。
使用G01指令进行快速进给至安全平面。
使用G01指令将刀具进给至孔底，并进行孔底动作（如进给暂停、主轴定向停止等）。
使用G01指令将刀具返回安全平面。
选择合适的加工策略
根据内孔槽的特点，选择不同的加工策略，如平行铣或斜爬刀路，以提高加工效率和质量。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写内孔加工的程序。
定义刀具路径、设置切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等）。
考虑刀具的磨损和切削参数的选择，以保证加工质量和效率。
模拟与检查
使用模拟软件检查刀具路径是否正确，是否存在碰撞或过切等问题。
后处理
将编写好的程序进行后处理，生成机床可以识别的代码。
实际操作
在机床上装夹好工件和刀具，设置好原点，然后运行程序进行加工。
在加工过程中密切监控切削状态，确保加工过程顺利进行。
质量检验
加工完成后，对工件进行质量检验，确保内孔槽的尺寸和形状符合设计要求。
```
%0002
N01 G92 X150.0 Z200.0
N02 G01 X0 Y0 Z-20 R2 Q5 F60
N03 G01 X0 Y0 Z-10 F100
N04 M5
N05 G90 G80
```
在这个示例中：
G92用于设定工件坐标系。
G01用于内孔预孔和沟槽加工。
G00用于快速定位。
M5用于停止主轴转动。
G90用于回到绝对坐标模式。
G80用于取消循环加工。
请根据具体的加工要求和机床特性调整上述程序。