使用G33指令进行编程时，主要遵循以下步骤和要点：
确定螺纹参数
螺纹的起点和终点坐标。
螺纹的直径和半径。
螺纹的螺距。
螺纹的旋转方向（顺时针或逆时针）。
加工速度（进给速度）。
设置坐标系
使用G90指令设置绝对坐标系模式，确保坐标系的一致性。
编写G33指令
使用G33指令指定螺旋插补的起始点、终点、半径和螺旋的方向等参数。
示例：`G33 X100. Z-100. R-11 F3`，其中X100是终点外径，Z-100是Z向的起始位置，R-11是螺纹底部的倒角长度，F3是进给速度。
其他注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿、进给速度、刀具轨迹等因素，以确保螺旋插补的加工质量和精度。
根据具体的数控机床和加工要求进行设置，不同的数控系统可能对G33指令的参数和语法要求有所不同。
示例编程
```plaintext
； 设置CNC刀具
G00 X0 Y0 Z0.0
M03 S120
T01
F10
； 从当前位置进入丝滑动
G33 Z-25 K4
； 检查丝滑动是否正常
G33 X100 Y100
； 将校针点设置为零位置
G53 G0 X72 Y80
； 开始丝滑动编程
G33 G1 X50 Y60 Z-25 K4
； 检查加工结果
G33 G1 X50 Y60 Z-25 K4
； 完成加工
M02
```
在这个示例中：
`G00 X0 Y0 Z0.0`：将刀具移动到起始位置。
`M03 S120`：设置主轴转速为120 RPM。
`T01`：选择刀具号为1。
`F10`：设置进给速度为10 mm/min。
`G33 Z-25 K4`：从当前位置开始螺旋插补，Z向下降25 mm，螺距为4 mm。
`G33 X100 Y100`：检查丝滑动是否正常。
`G53 G0 X72 Y80`：将校针点设置为零位置。
`G33 G1 X50 Y60 Z-25 K4`：开始螺旋插补，加工螺纹。
`G33 G1 X50 Y60 Z-25 K4`：再次检查加工结果。
`M02`：结束程序。
请根据具体的加工需求和机床型号调整上述参数和指令。