在UG软件中，折线开粗的编程可以通过以下步骤实现：
零件准备
导入或创建要加工的零件模型。
进行必要的几何准备工作，如缩放、旋转或平移等，以使其符合加工要求。
刀具选择
根据零件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具进行开粗加工。
刀具的选择应考虑切削材料、刀具直径、刀具长度、刀具类型等因素。
加工路径生成
通过UG软件中的相应功能模块生成开粗的加工路径。
常见的路径生成方法包括轮廓加工、面铣加工、倒角加工等。
设置切削参数
在生成加工路径后，需要设置合适的切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
这些参数的选择应根据材料的切削性质、刀具的性能和零件加工要求等因素进行合理设定。
仿真验证
完成加工路径和切削参数的设定后，通过UG软件中的仿真功能对加工过程进行验证，以确保路径和参数设置的正确性和合理性。
编程方法
手动编程：工程师根据产品的设计要求，通过手动输入指令和参数，编写程序来实现加工工艺。适用于复杂形状的加工，但编程速度较慢。
自动编程：利用CAD/CAM软件进行编程，通过图形化界面和预设的加工参数，快速生成加工程序。适用于快速加工，但可能需要手动调整和优化复杂形状。
其他注意事项
在开粗过程中，优先使用跟随部件的走刀方式，但可以通过设置干涉面来减少跳刀现象。
切削步距应根据刀具直径的有效百分比来计算，以确保加工效率和刀具安全。
通过以上步骤和方法，可以在UG软件中实现折线开粗的编程。建议根据具体零件的加工要求和实际情况选择合适的编程方法和参数设置，以达到最佳的加工效果。