木板铣长条孔的编程方法可以分为手动编程和自动编程两种，具体步骤如下：
手动编程
确定加工尺寸和位置
根据零件图纸上的要求确定铣孔的尺寸和位置。可以使用CAD软件或手动测量来获得相关信息。
选择合适的刀具
根据加工要求，选择适合的铣刀来进行铣孔加工。确保刀具的尺寸、材质和刃数等参数满足加工要求。
确定切削速度与进给速度
根据铣刀的材质、零件材料和加工要求，确定合适的切削速度和进给速度。这取决于切削力、刃磨性和加工表面质量等因素。
编写G代码程序
使用数控编程软件，编写G代码程序来指导数控机床进行铣孔操作。编写时可以根据加工要求，按照从粗加工到精加工的顺序组织程序。
设定工件坐标系
在程序中设定工件坐标系，确定机床坐标系和工件坐标系之间的变换关系。这样可以确保程序中的坐标数值与实际工件位置相对应。
编写铣孔循环
选择适当的铣孔循环，如螺旋插补、螺线插补或螺距插补等，根据实际情况编写铣孔循环的程序。
调试和优化
在进行实际加工前，对编写好的程序进行调试和优化。可以通过仿真软件或在机床上加工一些样件进行验证和调整。
自动编程
使用CAD/CAM软件
利用CAD软件和CAM软件，通过绘制或导入CAD图形，进行加工路径规划和切削参数设定，最后生成加工程序。
参数化编程
定义一些参数，如孔的直径、深度、间距等，然后根据这些参数自动生成相应的G代码和M代码。
预置编程
提前编写好的程序，根据零件的尺寸和位置信息，编写好相应的程序，然后在实际操作时，只需调用相应的程序即可。
使用宏编程
事先定义好的一段程序来实现自动编程的方法。通过定义好的宏指令，可以快速地生成铣孔的加工路径和参数。
子程序编程
将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
其他技巧
使用标准化编程模板
创建和使用标准化的编程模板可以大大减少编程的时间。模板可以包括常用的铣孔参数、切削条件和刀具路径等信息。
直径补偿
对于要求孔径精度较高的孔，可以使用G41/G42指令来进行直径补偿。
检查程序的正确性
在实际加工前，对编写好的程序进行模拟加工或试切，确保程序的正确性。
通过以上步骤和技巧，可以选择合适的编程方法，实现木板铣长条孔的高效和精确加工。