在UG编程中进行平面铣削的基本步骤如下：
创建几何体
需要创建部件边界、毛坯边界和底面。部件边界可以通过选择指定部件边界图标来创建，毛坯边界用于定义加工时的材料范围。
创建刀具
选择合适的刀具，例如mill刀具。设置刀具半径，以匹配要铣削的零件尺寸。
设置操作参数
包括切削深度、进给速度、切削模式（如往复、单向、轮廓等）。
生成刀具轨迹
创建平面铣操作，设置操作参数，如切削深度、进给速度等。生成刀具轨迹，并可以进行模拟验证。
机床仿真
通过机床仿真可以查看刀具路径和加工过程。调整速度等参数，确保加工效果。
实际加工
将生成的刀具轨迹程序输入到数控机床的操作系统中。根据程序进行实际铣削。
建议：
在编程过程中，确保遵循安全规范，确保操作人员和设备的安全。
根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的铣削方法和参数，以实现高效、精确的平面铣削。
在生成刀具路径后，务必进行模拟验证，确保路径正确无误。