圆棒横向铣螺纹的编程步骤如下：
定义坐标系和工件坐标原点
在编写螺纹加工程序之前，需要对工件进行定位，并定义好坐标系和坐标原点，以便确定切削起点和所有刀路的位置。
选择切削工具和工件材料
根据工件材料的硬度和形状特点，选择合适的螺纹切削工具，以便在机床上进行高效的加工。
编写螺纹加工程序
根据需要加工的螺纹类型和工艺要求，编写一个完整的螺纹加工程序，包括刀补坐标、切削速度、进给量、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在进行实际加工之前，将编写好的程序进行模拟验证和调试，以确保程序中刀补的位置和参数设置都是准确的。
加工螺纹
采用数控机床进行自动加工和变速切削，完成所需的螺纹加工。
示例编程步骤
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和深度
切削路径为螺旋线，深度为每次进给0.5mm。
编写G代码
示例G代码：
```
G01 X0 Y0 Z0 F200；
G01 Z-0.5；
G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26；
G01 Z-2；
```
上传G代码到数控机床，进行加工 。
使用加工中心编程
加工中心可以通过以下步骤编写铣螺纹程序：
明确使用G76指令
G76指令是加工中心中用来编写铣螺纹程序的指令。
定义螺旋线参数
按照规定的格式输入螺旋线的参数。
计算切削深度
确保铣削的精度和效率。
拍摄铣削效果视频或照片
用于后期的调整和改进。
使用CAM软件或控制面板输入指令
复杂的程序需要借助专业CAM软件，简单的程序可以直接在控制面板上输入指令完成。
通过以上步骤，可以实现圆棒横向铣螺纹的编程和加工。确保在编程过程中仔细检查参数设置，并进行充分的模拟验证，以保证加工质量和效率。